문제점
헤지 트리머 블레이드는 시간과 사용 횟수에 따라 느슨해집니다. 헤지 트리머 초기 모델에서는 커터 날을 지탱하는 바의 체결이 다섯 개의 머신 스크류와 너트를 사용해서 고정 바에 부착되었습니다. 이들 너트는 잠금 기능을 위해 주름이 잡혔고, 커터 바가 왕복 운동을 할 수 있도록 이를 지탱하는 바와 고정 바와 사이에 스페이싱 와셔가 들어가 있었습니다.
하지만 시간이 흐름에 따라 트리머의 지속된 진동은 머신 스크류와 주름잡힌 너트의 결합을 느슨하게 만들었습니다. 이로 인해 블레이드가 분리될 경우, 트리머는 더 이상 효율적으로 절단 작업을 하지 못하게 됩니다.
또한 트리머 블레이드 날을 세우기 위해서는 나사와 너트를 분해해야 합니다. 분해를 했을 때 주름진 너트는 대부분의 잠금 기능을 잃었습니다. 이는 재조립 후 진동에 의해 트리머 블레이드가 훨씬 더 빨리 풀리게 만들었습니다.
해결책
트리머 블레이드 조립 작업은 트리머의 강철 고정 바의 파일럿 홀에 직접 삽입되는 5개의 TAPTITE® 나사를 사용하도록 재설계 되었습니다. 나사산 형성 TAPTITE® 나사의 고유한 잠금 기능은 이전의 머신스크류/너트 디자인에 존재하던 진동으로 인한 문제를 없애 주었습니다. 이제 이 제품은 시간이 지나도 효율적인 절단력을 보장하면서 기대한 만큼 성능을 보여주었습니다.
헤지 트리머 블레이드는 TAPTITE® 나사산 롤링 나사의 훌륭한 적용 사례를 보여줍니다. TAPTITE® 나사의 개방토크(Break-away) 및 프리베일링 백오프 토크는 주름진 너트를 포함한 머신 스크류보다 더 높고 보다 일관됩니다. 이러한 적용 분야에서 TAPTITE® 나사는 5:1의 우수한 스트립-드라이브 비율을 제공하여 이 제조업체가 가진 진동으로 인한 풀림 문제를 해결하였습니다.
뿐만 아니라, TAPTITE® 나사는 고정바에 자체 나사산을 형성하여 별도의 너트가 필요 없기 때문에 주름진 너트 조립을 제거하여 디자인이 향상되었습니다. 고객 업체는 필요한 부품의 수가 줄어들어 큰 비용 절감을 하였고 조립 시간도 단축하였습니다.
블레이드를 정비할 때 원래 잠금 기능을 잃어버리지 않으면서 동일한 TAPTITE® 나사를 다시 체결할 수 있습니다. 이는 블레이드 연마 공정을 더욱 쉽게 만들고, 공구의 가용 수명도 증가하게 만듭니다.