POWERLOK® II™ TRILOBULAR® 잠금 패스너
조립 문제 해결 및 현지 체결 비용 감소
POWERLOK® II™ 나사는 전체가 금속으로 제조된 잠금 패스너로, 극심한 온도 변화와 진동으로 인한 풀림에 대한 저항성을 갖추고 있습니다. 이 나사의 잠금 기능은 특허를 받은 혁신적인 Dual Angle™ 나사산 디자인을 기반으로 합니다. POWERLOK® II™ 나사는 패치, 접착제 등을 사용하지 않는 잠금 기능을 제공하며 전체 나사 길이에 걸쳐 잠금 기능이 유지됩니다. 또한, POWERLOK® II™ 나사는 기능적으로 자체 나사산을 태핑하는 TAPTITE® PRO™ 나사산 롤링 패스너와 마찬가지로 금속 간 접촉을 보장하기 때문에 탁월한 전기 접지를 제공합니다. 이러한 특성은 POWERLOK® 패스너와 TAPTITE® 패스너가 전기 차량(EV) 및 내연 기관(ICE) 플랫폼의 접지 작업에 매우 적합하도록 만듭니다.
POWERLOK® II™ 패스너의 이점
- 패치나 접착제를 사용할 필요가 없음.
- 전체 나사 길이에 걸쳐 잠금 기능이 유지됨.
- 잠금 기능이 온도의 영향을 받지 않음.
- 접착제 경화 시간이 필요 없는 즉각적인 잠금 기능.
- 고정 와셔와 같은 언더헤드 잠금 장치가 필요 없음.
- 모든 마감재와 호환됨.
- 손쉽게 손으로 시작 가능.
- 크로스 스레딩 방지.
POWERLOK® II™ 패스너 형상 - 향상된 잠금 기능
POWERLOK® II™ 나사의 TRILOBULAR® 형상과 자체 잠금 기능은 이 나사를 독보적인 잠금 나사로 만듭니다. 탄소강 또는 합금강으로 제작되고 최적화된 수준의 강인성과 내구성을 위해 강화 및 단련된 POWERLOK® II™ 나사는 Dual Angle™ 나사산 형태와 TRILOBULAR® 나사산 바디 부분 조합을 통해 향상된 잠금 기능을 구현하였습니다. 이 디자인의 중요한 기계적 이점은 잠금 기능이 나사 바디의 토크 암에서 가장 바깥의 반경에서 발생한다는 점입니다. 반면, 다른 잠금 나사들은 나사산 플랭크의 더 좁은 반경 지점에서, 심지어 나사산 골 표면 아래에서 풀림 저항이 발생합니다. POWERLOK® II™ 나사의 더 깊은 나사산의 형상은 동일 사이즈의 머신 스크류보다 나사산 바깥 지름이 약간 더 증가한 것과 더불어 패스너의 효과적인 스트립 저항성을 높여 줍니다. 또한 너트 부재에서 POWERLOK® II™ 나사 로브의 구심성 덕분에 패스너 나사산에서 크레스트가 스프링 와셔의 라이브 액션처럼 클램프 하중에서 탄력적으로 유연하게 만들어 줍니다.
연속 잠금 기능
POWERLOK® II™ 나사는 잠금 나사산 특성이 전체 패스너 길이에 걸쳐 적용되기 때문에 잠금을 위해 끼워져 있을 필요가 없습니다. 이 나사는 바디 길이를 따라 어떤 지점에서든 내진동성을 갖습니다. 따라서 POWERLOK® II™ 나사는 조정 나사가 필요한 작업에 탁월합니다. 잠금 기능은 즉각적으로 발생하며, 시간에 민감한 화학적 잠금 작용제와 달리 반응 또는 경화 시간이 필요하지 않습니다.
극한 온도에 대한 저항성
POWERLOK® II™ 나사는 고온 환경에서도 해당 기능이나 효율성을 상실하지 않습니다. 잠금 나사 디자인에 사용되는 비금속 접착제의 경우 200°F 이상의 고온에서 접착력이 상실되거나 시간이 지나면서 저하됩니다. 전체가 금속으로 제작된 잠금 패스너인 POWERLOK® II™ 나사는 이러한 높은 작동 온도의 영향을 전혀 받지 않습니다.
재사용 가능
POWERLOK® II™ 나사에 가해지는 클램프 하중이 증가할수록 나사산 플랭크 접촉도 지속적으로 높아지게 만들어서 결합 표면 간의 단위 압력이 일정하게 유지되도록 합니다. 이는 마손부식과 마모를 최소화하는 데 있어 중요한 요인으로 작용합니다. 이와 더불어 TRILOBULAR® 크레스트의 버니싱 기능 덕분에 반복된 삽입과 제거 후에도 POWERLOK® II™ 나사의 잠금 효과가 지속됩니다.
잠금 성능
POWERLOK® II™ 나사는 프리베일링 토크 잠금 나사에 대한 IFI 124(인치) 또는 IFI 524(미터법) 사양을 충족하거나 그 이상을 구현합니다. 횡방향 진동 테스트 데이터는 요청 시 제공됩니다. 실제 성능은 효과적인 마감 윤활 및 너트 조건에 따라 다를 수 있습니다.
특수 탭 없음
POWERLOK® II™ 나사는 표준 너트 또는 클래스 2B(6H) 태핑 홀에 사용 가능하므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. POWERLOK® II™ 나사는 정밀하게 제조되므로 통상적인 표준 공차를 사용하여 너트의 나사산 홀을 만들어 낼 수 있습니다.
적용
POWERLOK® II™ 나사는 자동차 업종과 그 밖의 대량 조립 작업에 널리 사용되고 있으며, 표준 태핑 홀을 사용하면서 반복된 조립/분해에도 불구하고 믿을 수 있는 내진동성과 지속적으로 높은 성능이 요구되는 작업에 매우 적합합니다. 또한 연성 금속 재질의 선행 태핑 홀에도 사용할 수 있습니다.
표준 재질
POWERLOK® II™ 나사는 저탄소강, 중탄소강 또는 합금강으로 제조된 후 인장 강도와 인성의 최적화된 조합에 맞게 강화 및 경화되었습니다. 나사는 다양한 작업 요구 사항에 따라 여러 강도의 레벨로 제작될 수 있습니다. 강도 등급 10.9이 주로 선호됩니다. 필요에 따라 마감 작업이 적용될 수 있습니다.
크로스 스레딩 방지 기능
POWERLOK® II™ 나사는 선행 나사산 너트 또는 나사산 홀에 사용되며, 머신 스크류 또는 미터 나사를 사용할 때 생기는 크로스 스레딩에 관한 전형적인 염려가 있는 조건에서도 사용됩니다. POWERLOK® II™ 나사는 머신 스크류 및 미터 나사의 크로스 스레딩에 대한 잠재적 가능성을 검사하는 데 사용하는 것과 동일한 테스트 절차와 장비를 사용하여 기동효율이 평가되었습니다. M6 x 1 POWERLOK® II™ 나사를 크로스 스레딩 방지 기능을 갖춘 주요 경쟁 나사 제품과 비교하는 광범위한 테스트에서 경쟁 나사 제품은 크로스 스레딩 발생률이 111%에 달한 데 비해 POWERLOK® II™ 나사의 경우 크로스 스레딩이 전혀 발생하지 않았습니다. 이 테스트는 표준 상업용 나사산 너트의 여러 개의 다양한 유형에 7도 및 9도의 축외 각도를 사용하여 실시되었습니다. 테스트 데이터는 요청 시 제공됩니다. POWERLOK® II™ 나사 디자인에 포함된 표준 4피치 날카로운 크레스트 리드 나사산은 탁월한 크로스 스레딩 방지 기능을 제공합니다.